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水相法新工艺消除污染之忧

本文摘要:上周从青岛双桃精细化工集团公司爆出消息,一项超过世界*的溶剂染料技术——水相法溶剂染料新工艺,由该公司技术中心研发顺利并成功产卵,将要投放工业化生产,从而超越了这一类型产品长年被国外大公司独占的局面。“新工艺的研发顺利,使我们有信心在两年内发展沦为全国*大的溶剂染料生产基地。”该公司技术中心主任夏清通回应。据理解,从燃料油、石蜡、塑料的着色,到具备高科技含量的液晶显示设备的着色,溶剂染料因用途普遍,仍然受到市场的欢迎。

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上周从青岛双桃精细化工集团公司爆出消息,一项超过世界*的溶剂染料技术——水相法溶剂染料新工艺,由该公司技术中心研发顺利并成功产卵,将要投放工业化生产,从而超越了这一类型产品长年被国外大公司独占的局面。“新工艺的研发顺利,使我们有信心在两年内发展沦为全国*大的溶剂染料生产基地。”该公司技术中心主任夏清通回应。据理解,从燃料油、石蜡、塑料的着色,到具备高科技含量的液晶显示设备的着色,溶剂染料因用途普遍,仍然受到市场的欢迎。

但由于我国现有溶剂生产工艺成本高、环保压力大,使溶剂染料沦为染料行业的“烫手山芋”。由于利润度日,国内溶剂染料生产企业有心注册资本不断扩大生产能力,小而散的生产规模根本无法与外国巨头抗衡,也无法符合市场的必须。目前,国内市场一半以上的溶剂染料倚赖进口。

双桃精细化工集团公司经过长期不懈的希望,研发顺利水相法溶剂染料新工艺。据介绍,传统的溶剂染料工艺使用大量有机溶液作为反应介质,生产过程不仅要消耗大量的水,还不会产生大量所含机溶液的废水。对这些废水的处置,技术上可玩性大且费用低,这是溶剂染料发展中的瓶颈。

双桃公司通过科技创新,以水替代有机溶液作为染料反应介质,顺利解决问题了这一难题,并确保了生产效率。目前,投资1800万元、年产1000吨的水相法溶剂染料项目正在该公司实行。

该项目投产后,预计将每年为双桃减免4500余万元,沦为该公司新的经济增长点。另外,由于使用新工艺,与原工艺比起,该项目每年可增加有机溶液废气1500吨,节约溶剂费用900万元,节水1.7万吨。

双桃人自豪地回应,该项目在节约资源的同时,还将大大缩减废物产生量和排放量,减少污染物的管理可玩性,节省了污水处理费用。


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